?模溫機根據導熱介質不同，主要分為水式模溫機和油式模溫機，二者雖然都用于溫度控制，但在工作原理上存在諸多差異，這些差異決定了它們適用于不同的工業場景。
水式模溫機以水為導熱介質，因其成本低、無污染、比熱容大等特點，常用于對溫度要求不高于 180℃的場合。在加熱方面，水式模溫機通過電加熱管對水進行加熱，電能轉化為熱能使水溫升高。加熱后的熱水在循環泵推動下，沿著管道輸送到模具，將熱量傳遞給模具后，溫度降低的熱水回流到模溫機，進行再次加熱。水式模溫機的冷卻方式較為直接，當溫度傳感器檢測到模具溫度過高，控制器打開冷卻電磁閥，引入外部冷水與系統內熱水混合，通過熱交換降低水溫，進而實現模具降溫。不過，由于水的沸點限制，水式模溫機在高溫應用上存在局限性。
油式模溫機采用導熱油作為導熱介質，能適應更高溫度，最高可達 350℃，適用于高溫加工場景。其加熱原理與水式模溫機相似，電加熱元件對導熱油加熱，加熱后的導熱油在循環泵作用下將熱量傳遞給模具。油式模溫機的冷卻系統更為復雜，通常配備熱交換器。當油溫過高時，外部冷卻水進入熱交換器，與高溫導熱油進行熱量交換，帶走導熱油的熱量，使油溫降低，從而控制模具溫度。導熱油的熱穩定性好、傳熱效率高，能夠在高溫下持續穩定工作，為高溫工藝提供可靠的溫度保障。
在實際應用中，兩種類型模溫機的差異體現得十分明顯。在塑料片材擠出行業，水式模溫機可用于控制擠出模具溫度，保證片材厚度均勻、表面光滑；而在橡膠硫化工藝中，由于需要較高溫度，油式模溫機則更能滿足生產需求，確保橡膠制品硫化充分，性能達標。了解水式和油式模溫機工作原理的差異，有助于企業根據自身生產工藝需求，選擇合適的模溫機，提高生產效率和產品質量。
